溶氣氣浮機設(shè)備在屠宰污水處理中的應(yīng)用
溶氣氣浮機設(shè)備在屠宰污水處理中的應(yīng)用
一、應(yīng)對屠宰污水特性的核心作用
屠宰污水中大量的油脂、血液蛋白及細(xì)小懸浮物，因具有膠體特性難以通過沉淀去除，而溶氣氣浮機恰好能針對性解決這一問題。其通過微氣泡吸附的方式，可高效分離污水中直徑細(xì)小的油脂顆粒、肌肉纖維碎屑和膠體狀有機物，彌補了沉淀池對輕質(zhì)污染物去除能力不足的缺陷。
在屠宰污水處理流程中，溶氣氣浮機處于預(yù)處理階段的關(guān)鍵位置，能大幅降低后續(xù)生化處理的負(fù)荷。經(jīng)其處理后，污水中的油脂和懸浮物含量可顯著減少，避免這些物質(zhì)在生化池中形成浮渣層或堵塞曝氣系統(tǒng)，為微生物創(chuàng)造穩(wěn)定的代謝環(huán)境。
二、設(shè)備工作流程與協(xié)同處理
溶氣氣浮機處理屠宰污水的流程清晰且高效。污水先經(jīng)格柵去除粗大雜質(zhì)后進(jìn)入氣浮池，同時通過加藥系統(tǒng)投加絮凝劑（如聚合氯化鋁），使細(xì)小的油脂和膠體顆粒凝聚成較大絮體。溶氣系統(tǒng)將空氣溶解于水中形成高壓溶氣水，再通過釋放器瞬間減壓，產(chǎn)生大量直徑微小的氣泡，這些氣泡與絮凝后的絮體充分接觸并吸附，形成密度小于水的氣浮體。
氣浮體上浮至水面形成浮渣，由刮渣機連續(xù)刮除并收集至儲渣槽，可作為有機肥原料進(jìn)行資源化處理；下層凈化水則通過溢流堰排出，進(jìn)入后續(xù)生化處理單元。這種處理方式與格柵、隔油池形成協(xié)同，先由隔油池去除表層浮油，再由氣浮機處理乳化油和細(xì)小懸浮物，實現(xiàn)對油脂的分級去除。
三、運行優(yōu)化與維護(hù)要點
針對屠宰污水的波動性，溶氣氣浮機的運行需靈活調(diào)整參數(shù)。在屠宰高峰期（如清晨或傍晚），污水中油脂和有機物濃度升高，需適當(dāng)提高溶氣壓力和絮凝劑投加量，增加氣泡數(shù)量和吸附效率；低負(fù)荷時段則可降低運行強度，節(jié)約能耗。
日常維護(hù)需重點關(guān)注三個方面：每日檢查釋放器是否堵塞，防止屠宰污水中的毛發(fā)、碎骨等雜質(zhì)影響氣泡釋放均勻性；定期清理刮渣機軌道和浮渣槽，避免浮渣板結(jié)難以排出；每周檢測溶氣罐的溶氣效率，確保氣泡直徑維持在理想范圍，保證吸附效果。
此外，需根據(jù)浮渣性質(zhì)調(diào)整刮渣頻率。屠宰污水浮渣含油量高且易腐敗，夏季需增加刮渣次數(shù)，防止浮渣在池面停留時間過長產(chǎn)生惡臭。
四、中泰環(huán)保的定制化設(shè)備特點
山東中泰環(huán)保針對屠宰污水特點，定制的溶氣氣浮機具有強適應(yīng)性。設(shè)備集成智能加藥和溶氣調(diào)控系統(tǒng)，可根據(jù)進(jìn)水油脂濃度自動調(diào)整運行參數(shù)，減少人工操作。某中型屠宰場應(yīng)用該設(shè)備后，預(yù)處理階段油脂去除率達(dá) 90% 以上，懸浮物去除率提升至 95%，后續(xù)生化池的曝氣能耗降低 20%，且未再出現(xiàn)曝氣器堵塞問題。
中泰環(huán)保還為設(shè)備配套了浮渣脫水裝置，使收集的浮渣含水率降低，便于后續(xù)資源化處理，進(jìn)一步提升了屠宰污水處理的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。
